Sliping brukes vanligvis som den endelige prosessen med arbeidsstykkebehandling, og oppgaven er å sikre at produktdelene kan oppfylle nøyaktigheten og overflatekvaliteten som kreves på tegningene. Slipende overflateuhet er nært beslektet med presisjonen til deler, og en viss presisjon bør ha en tilsvarende overflateuhet. Generelt sett, for effektivt å kontrollere størrelsen, bør rA-verdien ikke overstige en åttedel av den dimensjonale toleransen. Effekten av slipende overflateuhet på ytelsen til delen er: jo mindre overflateuhetsverdien, jo bedre er den delen, desto bedre er slitasje motstand, korrosjonsmotstand og utmattelsesmotstand. Det motsatte er det motsatte.
Derfor, i slipeprosessen, må det rettes oppmerksomhet for å redusere overflatens ruhet. Blant de viktigste teknologiske faktorene som påvirker overflatens ruhet i slipingsprosessen, har partikkelstørrelsen på slipehjulet en betydelig innvirkning på den. Jo finere partikkelstørrelsen på slipehjulet, jo mer slipende partikler som er involvert i sliping samtidig, jo lavere slipeoverflateuhet.
Form sliping
Det er to problemer i formkvern: Den ene er kvaliteten på slipehjulet, hovedsakelig fordi slipehjulet må ha god selvskarpening og formretensjon på samme tid, og de to er ofte motstridende. Det andre er sliping av hjuldressingsteknologi, det vil si å få den nødvendige slipehjulprofilen og skarpheten effektivt og økonomisk.
For å oppsummere, ved sliping av forskjellige materialer og prosessforhold, kan det rimelige utvalget av slipehjul redusere presisjonen på slipeoverflaten, forbedre kvaliteten på slipeoverflaten, doble slipeeffektiviteten og oppnå rimelig prosessering. Effekten av slipehjulet er lang, påkledningsfrekvensen er lav, metallfjerningshastigheten er høy, slipekraften er liten, og kjøleeffekten er god.
Post Time: Mai-04-2023